一、液压湿喷机工作原理

　　液压湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。

　　二、液压湿喷机混凝土配比

　　混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25(重量比)，水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。骨料过筛，较大直径不要超过8-10mm，防止堵泵。

　　三、液压湿喷机辅料添加

　　为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量：

　　1、减水剂：作用是减少水灰比(减少水的用量)，保证混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。

　　2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化(水泥变硬)，保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%(现场按3公斤/1650kg混合料)配料。

　　3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。其添加量一般为水泥重量的4%-6%(运输罐容积2m3，现场按26kg添加，顶部施喷时速凝剂用量需增加)配料。

　　4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。

　　四、液压湿喷机施工流程

　　1、每次湿喷前应先将高压风打开，液压湿喷机空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通;当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机操作。

　　2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃;保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。

　　3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得较大的压实力和较小的回弹;正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

　　4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。

　　5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷;湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。

　　6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

　　7、湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响砼强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。

　　8、喷嘴的操作： 喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的较佳距离一般为0.8～1m。喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚“粘”在受喷面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回弹率增大;湿喷角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷头与受喷面的角度过小时，会形成砼物料在工作面上的滚动，出现凸凹不平的波形喷面，增加了回弹率，影响了所喷砼的质量。在设有盲管的区段，必须正对盲管湿喷，使盲管后面形成透水空隙。在配有钢筋网片的岩面湿喷时，喷嘴应靠近受喷面，并与垂直方向有一个小角度，使钢筋后面的砼能湿喷得更加密实，防止钢筋后漏喷，以获得较好的包裹效果;在湿喷内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。喷头运动方式是喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过砼面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和较少回弹，湿喷手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。 湿喷应分段、分部、分块，(湿喷时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2)，喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动，螺旋直径约为20～30m，后一圈压前一圈三分之一，湿喷路线应自上而下，呈“S”形运行。

　　9、湿喷厚度：湿喷砼对墙部一次喷层厚可达10cm 以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。

　　10、分层湿喷对于新鲜湿喷砼，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷砼的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。

　　11、表面整修湿喷面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害湿喷砼与钢筋之间或湿喷砼与底部材料之间的粘结，且在砼内部产生裂缝，然而，湿喷面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在砼初凝后(即湿喷后15～20分钟)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷较后一层砼时，湿喷手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些砼条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜砼填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

　　12、湿喷混凝土的养护(内部养护除外)：湿喷砼终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于28昼夜。

　　五、液压湿喷机注意事项

　　1、液压湿喷机操作前准备程序

　　(1)连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机，设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业。

　　(2)连接湿喷机所有管路，在喷射前拌10—20L水泥净浆灌入管路中，放入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子。

　　(3)启动程序：打开风源——启动湿喷机正泵(启动开关使电机运行带动油泵)——打开速凝剂开关。

　　2、堵管处理办法

　　(1)在工作的情况下，要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到130bar不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关调到向上(反运行),反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是否堵塞，发现堵塞，立即清理。

　　(2)在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝剂开关。

　　3、液压湿喷机清洗

　　(1)每次喷射混凝土作业结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

　　(2)将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止。

　　(3)卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止

　　(4)平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗(此方法须确认周围工作人员在安全距离之外)。

　　(5)打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净，

　　4、液压湿喷机维护、保养

　　(1)每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。

　　(2)设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。

　　(3)开机前泵油缸水槽需加满水。

　　(4)时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。

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