湿喷机如何进行分层施工喷湿混凝土

　　①、喷射作业开始时先用净浆（50～100kg兑水的浆液）将料斗及输料管润滑。

　　②、作业开始先对喷车送风及供水，检查并调整风压，风压控制在9kg/cm2，水压为4kg/cm2。然后打开主机，最后再供料。

　　③、砼进入喷车料斗后，在起动主机同时，调整喷车的喷射速度，喷射速度宜控制在10～15m3/h。速凝剂添加量根据砼配合比掺量要求，对照喷射速度与速凝剂添加量曲线参数，调节速凝剂添加量挡位以控制速凝剂添加量。当料送至喷嘴时，打开风阀门，启动速凝剂泵，速凝剂将在喷嘴处经高风压渗入混凝土中，从而达到速凝的效果。

　　④、喷枪与岩面距离及喷射角度

　　岩面到喷枪的距离，通常取0.6～1.2m，这样可达到工作要求的效果：回弹量低，密实度好。

　　喷枪应与受喷面保持700～900的角度，为使喷射钢纤维砼分布均匀，并使由于不规范操作而造成的影响降低，在喷射混凝土时喷枪垂直正对工作面，连续平稳地按圆形或椭圆形状旋转喷射。

　　⑤、喷砼方式及喷砼顺序

　　为了使砼喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式主要有以下两种：一种是砼按条弧形上下喷射，料束从左到右（或反之）平行叠加；另一种是砼按约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制，效率也较高，所以一般均采用后一种喷射方式，按照先墙后拱，自下而上，先凹后凸的顺序从下往上进行砼喷射作业。

　　⑥、在洞室喷混凝土，应采用分层进行喷射，喷厚5cm以内一次施喷，5cm以上分层施喷，一次喷射厚度，顶拱控制在3～6cm，局部超挖处可为5～10cm；分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，但也不宜间隔过久，若终凝1h后再行喷射，应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合，回弹料不得重复使用。喷射作业紧跟开挖作业面时，砼终凝至下一循环放炮时间间隔不宜小于4h。

　　⑦、拌好的砼停放时间不应超过2小时。在喷射混凝土之前需埋设喷厚标志，经监理工程师认可后进行分层施喷至设计要求。速凝剂的加入和掺量要严格控制，值班队长和技术人员要跟踪检查。

　　⑧、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将麦斯特喷车（MEYCO）（或小型湿喷机）和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土时，拱部回弹率不应大于25%，边墙（边坡）回弹率不应大于15%。

　　⑨、检查喷射砼抗压强度须现场喷大板取样，每组3个，材料或配合比变更时，应另做一组。