1、建特重工TK700湿喷机开机方法

　　开始拌料且运输到湿喷机旁，上料,点动振动电机，使混凝土从筛网进入料斗，点动主电机，使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。(准备开风时，必须与喷射手联系;必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件)。

　　2、建特重工TK700湿喷机注意事项

　　2.1 运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整(一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa)，此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。

　　2.2 随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计

　　量泵电机，然后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机(主风阀不关)，如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。

　　2.3 上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀(喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重)。

　　2.4 检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离(本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动)和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小;

　　2.5 注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。

　　2.6 司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。

　　2.7 喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。

　　2.8 注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因：

　　1)混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性;

　　2)结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板;

　　3)气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。

　　2.9 喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。

　　2.10 喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。

　　2.11 短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。

　　2.12 湿喷机运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏!

　　2.13 任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤!

　　2.14 工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。

　　2.15 工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。